在西安经开区，中车永济电机公司旗下的捷力公司凭借其在风电业务领域的多项创新成果，荣获了“西安市职工经济技术创新优秀成果”大奖，彰显了区域创新活力。尤为突出的是，其中两项成果成效显著：一项将发电机合格率从82%大幅提升至100%；另一项则将双馈高压电机的生产效率提高了33%。
一直以来，西安经开区通过搭建创新平台、优化政策环境，持续强化企业创新主体地位。两项由一线技术工作者推动的技术创新，正是西安经开区推进科技创新和产业创新深度融合的生动实践，展现了区域高质量发展新动能。
一线攻坚破解生产痛点
以前，捷力公司工人们装配发电机核心部件定子铁心时，由于大型发电机重量和体积较大，在吊装和加工过程中很容易产生变形，平均每10次就有2次需要返工重做。
经过一系列技术攻关，团队最终设计出“风力发电机定子铁心热套保压装置”，该装置突破了传统定子转运与热套的分散式操作模式，将多个部件整合成一体化装置，首次实现了“抗变形防护、整体吊运箍紧、径向保压、轴向负压”四大功能集成，确保定子铁心热套到位。
有了该装置，定子一次装配合格率从82%提升至100%，年度节省费用近20万元。目前该装置已推广应用至捷力公司多个产品上，实施效果良好。
另一项创新成果“高压电机浸漆烘焙工艺优化”，同样源于生产实践。为了保证绝缘可靠性，高压电机的前期工艺设计为两次浸漆作业，传统的两次浸漆烘焙工艺严重制约了产线产能。经过不懈努力，团队通过提升设备能力和优选工艺参数，开发出新工艺方案，确保了一次浸漆就能达到两次浸漆的效果。此外，团队还针对产品结构设计了方形衬罐，可以实现多台设备同时作业。
首创“一次浸漆烘焙+定制衬罐+改造烘箱”的集成方案，将高压电机生产效率提升了约33%，大幅节约了设备能耗，年度总降本达20万元以上，进一步增强了产线对批量订单的响应能力。
相关创新成果的落地，不仅破解了电机制造领域的传统痛点，为捷力公司的产线注入了新活力，而且通过“效率、质量、成本”三重优化，凭借其突出的可复制性，为电机制造行业高质量发展提供了可借鉴的“西安方案”。
产品迭代锻造企业优势
创新，是企业生存与发展的根本动力，也是推进新质生产力的核心驱动力。中车永济电机的创新，以其工艺变革带来的效率倍增，展现了经开区高端装备制造领域的“硬”实力。而在技术精度和研发周期要求更高的生物医药领域，经开区企业则是以小步快跑的方式，实现了技术和产品的持续迭代，汇聚成驱动经开区产业发展的另一股强大力量。
患者使用大医集团研发的伽玛刀CybeRay治疗肿瘤
2024年底，经开区企业大医集团荣登“2024福布斯中国大健康产业评选创新力企业”榜单，意味着在全球健康产业的前沿，经开区企业正在为推动医疗技术的进步贡献着中国创新力量。
作为全球首创的放疗革新者，大医集团自成立以来，始终秉持着创新驱动发展的理念，先后推出全球第1台旋转聚焦头部伽玛刀旋转一号、全球第1台实时图像引导的头部伽玛刀Galaxy RTi、全球第1台X/γ射线一体化放射治疗系统TAICHI RT等7项全球首创产品，在放疗领域实现了跨时代的创新飞跃。
为了更好地实现产品的智能化生产，大医集团制定了产业化升级战略，在泾渭工业园建设了大医秦创工厂，通过应用先进的智能化生产设备和信息化管理系统，形成适应高端放疗设备以及大中型医疗装备生产的离散型智能制造生产线。现如今，大医集团已经成长为亚洲第一、世界第二的伽玛刀产品制造商及服务提供商，累计治疗患者超过200万例。
天隆科技研发生产的检测产品
在经开区生物医药的创新版图中，国家级专精特新“小巨人”企业天隆科技的光芒同样耀眼。近年来，该公司瞄准行业痛点、持续攻克技术难题，经过多年的产品研发迭代，现已推出五大类20余种高端核酸检测相关设备及400余种配套试剂，涵盖了全自动检测、快速检测、小型化、多靶标检测等多种类型，已广泛应用在临床诊断、食品安全、疫情防控、科学研究等领域，相关产品销往全球100余个国家及地区。
通过在科技创新方面的不断努力，天隆科技、大医集团两家企业的“链主”作用得到了充分发挥，与西安本地装备制造业具有优势的企业联合开展技术研发、产业协同，共同推动分子诊断等细分领域协同并进，为区域生物医药产业注入强劲的创新基因。
数字赋能重塑产业生态
高端装备制造与生物医药企业的创新实践，最终转化为实实在在的经济效益和市场份额，也成为推动企业与区域经济发展的强劲动力。如今，这种创新求效益的思维，正随着数字浪潮向传统领域深度渗透。一批传统企业通过数字化转型，取得了提质增效的新成效，为区域发展注入了新的活力。
在经开区内的广联达西安数字大厦，一条36米的水幕瀑布缓缓垂下，该人工瀑布的水资源大多来自大楼运用海绵城市技术回收的雨水，再结合楼宇温控和自动喷雾系统，维持楼内的温度及湿度的平衡。
整座数字大厦从设计到运维，每一个环节都融入太阳能发电、太阳能热水系统、冷站模型等多项先进技术。通过BIM、云计算、大数据、人工智能、物联网等创新技术在建筑行业的深度应用，整个数字大厦的节能率达到6%，成为建筑行业数字化转型的标杆。
如今的陕汽新能源重卡智能生产基地，工业机械臂、智能搬运机器人等智能化设备已经成为主流。作为拟入选国家2025年度卓越级智能工厂项目，陕汽在经开区的智能化工厂工业装备自动化率已达到86%。
生产车间采用行业领先的全新工艺模式，重量超过10公斤的零部件，都采用机械辅助吊具抓取，重达55公斤的轮胎以及挡风玻璃，也全部由机器人进行自动装配……生产效率的全方位跃升，最终实现了平均每288秒下线一辆新能源重卡的卓越效率，行业领先的全新工艺模式，正引领着区域汽车产业迈向新高度。
陕汽生产线
作为国家级先进制造业集群发展高地，经开区肩负着驱动全市制造业能级跃升、助推现代化产业体系建设的重要任务。近年来，经开区通过政策引领、平台搭建、产业集聚和创新驱动，加速构建现代化产业体系。
历经二十余载的精心培育和持续深耕，经开区已累计打造各类创新平台及称号713个，其中包括全国重点实验室、国家企业技术中心等国家级平台47个，形成了课题研究、技术研发与区域产业提升的完整创新链。无数个以解决实际难题为导向的“小创新”，最终凝聚为区域产业发展核心竞争力。随着更多像中车永电捷力、大医集团这样的企业的涌现，经开区这片创新沃土正为西安乃至西部地区的高质量发展提供了可借鉴的“发展样本”。
部分内容来源：西安日报
陕公网安备 61019102000157号