近日，“活力中国调研行·万千气象看陕西”主题采访活动组织中央驻陕及省市媒体深入全省重点企业和园区，实地探访陕西以科技创新引领新质生产力发展、加快构建现代化产业体系的最新成果。
在位于西安经开区的西安泰金新能科技股份有限公司，采访团见证了一场关于“极限”的较量——仅有人类头发丝直径二十分之一的4.5微米，约等于一张A4纸厚度的十分之一。在这个肉眼无法分辨的尺度上，泰金新能正在刷新全球铜箔行业的纪录。
从“卡脖子”到“掰腕子”
把核心技术攥在自己手里
走进企业的智能化车间，直径3.6米的巨型阴极辊缓缓转动，生箔一体机高速运转，薄如蝉翼的铜箔从设备中源源不断地“吐”出，整个过程井然有序。
泰金新能成立于2000年11月，以“替代进口、填补空白、解决急需”为宗旨，主营高端智能化电解铜箔成套装备、钛电极材料、金属玻璃封接制品等研发制造。
三大业务板块看似独立，却指向同一个目标——打破国外技术垄断。
长期以来，高端铜箔生产核心设备、精密工艺技术被海外垄断，是制约国内新能源产业升级的关键短板。改变始于自主创新。2022年，泰金新能率先研制成功全球首台直径3.6米阴极辊及生箔一体机。2026年3月，公司研制的全球首台最大尺寸φ3.6×1.82米电解铜箔成套装备在客户端顺利开机，实现4.5微米锂电铜箔批量稳定制备，再次刷新世界纪录。
“日本设备现在只能做到8微米，我们已经做到4.5微米，正在向4微米极限逼近。”泰金新能副总经理、董秘贾波在车间介绍时说。他算了笔账：铜箔变薄直接赋能新能源汽车——原来一块电池用铜约80公斤，现在仅需十几公斤，相同体积可装载更多电极材料，续航更长、安全性更高。从12微米到8微米、6微米再到4.5微米，这家陕西企业把铜箔“卷”到了极致。
而“卷”的背后，是一场关于价格的逆转。“这台阴极辊，日本当年卖300万元，我们国产化后卖150到200万元。现在国内铜箔厂不再向日本购买设备，日本本土企业反过来买我们的。”贾波说。从被“卡脖子”到与海外巨头“掰腕子”，泰金新能用自主创新把核心技术牢牢攥在了自己手里。
从“跟跑”到“领跑”
全链条创新体系支撑极限突破
泰金新能的突围，并非一日之功。企业依托西北有色金属研究院孵化成立，2026年登陆上交所科创板，是国家级制造业单项冠军、陕西省钛及钛合金产业链链主。企业以“关键材料—核心部件—高端装备—系统集成”为主线，构建起覆盖基础研究到产业化的全链条创新体系。
“我们卖的是装备，但本质是一家材料公司。”贾波说。日本之所以做不出更薄铜箔，核心卡在材料与旋压工艺上。依托西北有色院在钛及稀有金属领域的数十年积累，泰金新能突破钛旋压、热处理等核心工艺，使阴极辊精度从8级、10级提升至行业顶尖的12级，支撑起极薄铜箔的稳定生产。截至2026年上半年，企业累计掌握29项关键核心技术，拥有授权发明专利98项、实用新型专利126项，实现核心装备完全自主可控。
技术优势持续转化为市场优势。目前泰金新能阴极辊综合市占率达60%至70%，稳居国内第一，产品已出口至印尼、韩国、匈牙利等国。与此同时，企业抢抓AI算力爆发、高端铜箔国产替代的双重机遇，积极培育第二增长曲线——布局芯片封装极薄载体铜箔装备赛道，已成功试制1.5微米载体铜箔并通过华为等终端客户验证，同时稳步拓展PET复合铜箔、光伏镀铜、电解水制氢等前沿领域，跟随国内头部企业出海布局，持续扩大全球市场版图。
从“探路”到“铺路”
院所模式结出产业集群硕果
泰金新能的成长，是陕西省“一院一所一校一港一企”创新模式的又一成功实践。作为西北有色金属研究院孵化的第49家高新技术企业，它的成功登陆科创板，成为研究院在经开区形成产业集聚效应的最新注脚。
欧中科技金属粉末产品
事实上，除泰金新能之外，经开区新材料产业的“集团军”正在全面崛起。以西北有色金属研究院为圆心，20公里范围内已孵化布局32家新材料高科技企业，其中9家为上市及挂牌企业。
同样发源于这一创新体系的西部超导，建成了全球唯一涵盖超导锭、棒、线材、磁体的全流程生产基地；西部材料牢牢掌握钛材从原料到成品的全流程核心技术；在核电领域，西部新锆用了不到国外三分之一的时间，将N36锆合金从实验室搬进生产线，成功应用于“华龙一号”“玲龙一号”等国产核电机组，彻底打破核级锆材长期依赖进口的局面。2026年6月，汉唐检测、欧中科技等八大新材料细分领域优质项目集中签约落地经开区，覆盖钛合金粉末冶金、高纯稀有金属、高分子改性材料等关键领域，产业链条持续补强。
在龙头院所深度赋能和创新企业加速涌现的双重驱动下，经开区新材料产业正从“单点突破”迈向“系统作战”。从4.5微米的铜箔到核反应堆的锆合金，从3D打印的金属粉末到翱翔蓝天的大飞机材料，越来越多“经开造”的新材料走向关键领域，以自主可控的核心技术为中国高端制造筑牢根基。
部分来源：综合新闻
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