金秋十月，山河锦绣。在庆祝中华人民共和国成立76周年之际，一幅由科技创新驱动产业升级、以产业升级引领外贸转型的生动画卷，正在西安经开区加速铺展，向伟大祖国献上一份来自科技前沿的贺礼。
在这场科技创新的热潮中，西安经开区制造业企业积极拥抱变革，深耕核心技术，推动产品向智能化、绿色化、高端化迈进；将服务嵌入产业链全过程，不断提升附加值，成功地在激烈的国际竞争中开辟了新航道，实现了从“走出去”到“走进去”的深刻转变，勾勒出经开区以科技赋能产业、以创新驱动发展的壮美画卷，为西安、陕西乃至中国外向型经济高质量发展打造了示范样板，探索出可行路径。即日起，本公众号将推出系列报道，带您走进这些企业的创新现场，感受中国智造背后的经开力量！
近年来，增材制造作为全球研发热点，凭借高加工灵活性、短生产周期、易智能化控制等优势，深度渗透轨道交通、石油机械、冶金、矿山机械等高端装备的制造与再制造领域。这一技术不仅推动产品全生命周期运行模式创新，更成为实现“双碳”目标的有效路径。
西安经开
让设备焕发“新”生
在西安经开区西安智能再制造研究院有限公司的中试基地里，一个个矿山掘采易损件修复成本仅为新品的“零头”，却能承受长期高强度作业；一台台智能再制造设备适配各类工件类型，既能“精修”出堪比新件的产品，也能通过增材加工智造性能更优的新件。这些让工业设备焕发“新”生的场景，正是陕西在再制造领域的深耕与突破。
“智能再制造绝非简单维修，而是设备全生命周期的生态重构。”西安智能再制造研究院执行院长王昕指出，从无损检测、失效分析到寿命评估，团队先精准“问诊”，再针对性匹配材料、恢复尺寸、强化性能，并以智能化手段贯穿全程，实现“修旧如新、修旧胜新”的效果。这种“智能拆解、检测、再制造、二次检测”的闭环模式，彻底改写了传统再制造的行业逻辑。
作为陕西省智能再制造创新中心，西安智能再制造研究院由陕西天元智能再制造股份有限公司与西安陕鼓动力股份有限公司等企业，联合西安交通大学、西北工业大学等7家高校共同组建，是融合“政、产、学、研、用”及投融资、双创等领域的一体化平台。围绕智能拆解、检测、复合增材制造、焊接、减材等核心方向，将传统劳动密集型的维修模式转型升级为技术密集型、数字化、智能化的高效生产过程，实现效率、成本与质量的三重提升。
中试基地工作人员正在进行修复工作
张相成/摄
经济账与环保账的双重红利，更让再制造的价值凸显。以煤矿液压支架为例，通过智能再制造修复每台设备成本比新购节约约40%，但性能更优。一个工作面若使用200台液压支架，可节约2亿元。王昕形容，再制造是从0.8到1.0甚至1.1的升级过程，多数设备经特殊“手术”后，外观如新，性能甚至超越新品，实现节约成本50%、节约能源60%、节约原材料70%，显著降低对环境的不良影响。
再制造是循环经济的最高级形式之一，能有效减少资源消耗和二氧化碳排放，实现结构性降碳。如今，这份技术实力正加速拓展至更多领域。依托天元智能在再制造领域的深厚积累，研究院已为石油、矿山、冶金、轨道交通等行业提供关键设备再制造及系统解决方案。2024年，天元智能联合亚钾国际在老挝打造综合智能再制造产业项目，集增材制造、再制造、高端制造于一体，既服务国内出海设备，也弥补当地产业链短板。
而天元智造的“黑科技”——便携式激光熔覆设备，更是打破传统维修场景限制，可灵活应用于钢厂、电厂等环境，帮助企业生产效率提升30%。作为国家级“专精特新”小巨人企业，天元智造已获得相关专利42项，其中发明专利24项，参与制定国家标准6项、行业标准7项，技术和产品已经得到了广泛的应用。
“希望通过研究院这样的创新平台，让高校和研究院所的技术成果和行业企业应用的需求，在这个平台上融会贯通，形成更多先进的成果，加速再制造产业的成果应用和技术的迭代进步。”王昕这样说道。
当前，天元智能的技术，已经扎根煤炭、石油、轨道交通等多个领域，成了陕西增材制造产业链的“链主”企业。天元智造正以再制造为支点，从产品服务出发，逐步输出全套设备与解决方案，推动整个再制造产业链发展，激活闲置资产、延长设备寿命、降低运维成本，在助力循环经济的同时，向全球输出智能再制造的“天元力量”。
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